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冰箱生產流水線特點：
1、可以实现冰箱产线零部件组装输送、门体及箱体发泡、抽真空测试、产品性能检测、成品自动化下线等工序地高效组合，极大的提高生产效率。
2、各种自动化设备的加入，可以有效地解决员工急缺、降低操作人员的劳动强度、员工因相关技能不娴熟而造成的效率低下等问题；
3、冰箱输送自动化生产线，具有承载能力大、可以多角度运输等优势。
冰箱生產線主要專用設備：
1、 内胆吸塑成型设备。具有自动上料、预加热、自动切边 此特点：
A、两侧上料，可实现不停机上料
B、具有加热速度快，成型稳定
C、具备六工位压空成型
D、切边装置采用下刀驱动式，切边美观无毛刺
E、设备效率可达到120模/小时
F、生产产品合格率达到99%以上
2、门及侧板成型设备。具有各自上料、加热、成型等功能。 此特点：
A、具有加热速度快，成型稳定
B、伺服电机控制，节能，环保，精度高
C、模具冷却方式采用水循环冷却机组，加热和冷却速度快，温度控制稳定
D、具有三工位压空成型
E、设备效率可达到180模/小时
F、 生产产品合格率达到99%以上
冰箱自動化生產線相關工序：
1、 箱体发泡与门体发泡。在门体/箱体内腔抽真空后，使注射的发泡料在门体/箱体与内胆之间快速均匀分布，此工序可以为冰箱提供良好的比强度、粘结性能以及保温性能。
2、内胆插入装置。U型板自动生产线完成冰箱外壳折弯成型后，使用机器人或机械手把壳体90度旋转放置到内胆插入机内，预装后的内胆自动向前插入，与壳体合拢后移送至箱体预装线。
3、压缩机自动化组装。冰箱发泡后竖身45度、由机械手固定安装压缩机的工装设备，目前已投入实际应用。机器人识别、搬取、固定压缩机的装备技术，改变了原先操作工身兼搬运工、甚至焊接工的情况，明显降低了现场工人的劳动强度，成为冰箱生产自动化的重要环节之一。
4、成品自动打包。冰箱外型规格较大，高度通常在1.7~2米，目前仍采用人工套箱方式，劳动强度大，生产效率低。冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等设备地投入使用，极大地提高生产效率。
5、物流配送的自动化与智能化。建立车间配送中心，通过光源、声源以及看牌管理系统，实现现场物料的及时配送传递。除了AGV小车可在车间内按规定路线自动输送物料到操作工位，还可以通过输送廊道用周转箱从空中行走，垂直输送物料到供料点。
